催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质质有机质废水治理治理专属可燃溶解性有机质质物，正常的油火一钝化碳燃烧是需要 650‑850℃高温度；机器机械自带铂、钯贵重金属吸附剂的作用钝化剂，缩减化学物质反映纯化能，有机质废水治理治理只需供暖至 250‑350℃既能在吸附剂的作用钝化剂里层提交钝化转换。 有机质废水治理治理浓度值考核标准后，钝化存在的余热是可以自给采暖，机器机械电供暖智能停工，保持爆炸加载、低能源消耗作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式活性炭过滤水器、除雾器、阻火器，活性炭过滤水漆雾、烟尘、油滴、水雾，放置污染物物淤塞、包裹催化的作用反应剂，引发催化的作用反应剂食物中毒无效；阻火器阻挡回火，担保整个机械安全防护。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式热交换器，运用点燃后续的较高温度清洁有机废水物点火高湿待进行处理有机废水物，余热回报率可以达到 90%，适度可以减少高温用电。

3. 辅助加热单元

电加熱管作为主料，关机回升、的有机废气密度下降时全自动采暖，把的有机废气回升至催化反应剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷工业的有机废气治理搜集→自吸式滤出除杂→板换器发动机发动机预热回温→电高溫补温至作用体温→崔化床被氧化拆解→高溫洁净并用气味开始板换器发动机发动机预热新来印刷工业的有机废气治理→烟尘散热后排烟管道合格减排； 抗逆性炭一梯机情况：风大量稀印刷工业的有机废气治理先抗逆性炭粘附饱满 → 暖风脱附浓缩液高溶液浓度印刷工业的有机废气治理 → 供应给崔化一氧化碳冷却系统拆解工作 → 烟气余热回收分类处理展现给抗逆性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广用在种类引起可挥发工业排放物的生产制造工艺厂： 在喷漆的表面处理、彩印印刷油墨、塑料制品压铸、丝包线生产制造工艺、五金螺丝 CNC、熔接胶、食材生产制造工艺、健康安全纸业、设施喷漆、硫化橡胶沥青路、化学镀生产加工工业排放物生态环境治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气