沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
办理效果好 设计运作后,非二氧化氮总烃排放口量氧化还原电位固定在 20mg/m³ 以内,今年避免 VOCs 排放口量约 120 吨。虽成长期股权投资较高,但运作用电量比会直接进行燃烧大幅度降低 60%,好几年内即能够 石油醚回笼價值回本增加制造费。 的经验小结 面对大风天气量、中低盐质量浓度有机的排放物治理排放治疗,用到“沸石转轮提液 + RTO 蓄热进行挥发”搭配生产技术设计具备有同质性的技术生产技术经济条件优缺点。沸石转轮提液能有效率提高自己有机的排放物治理排放盐质量浓度,提高后期治疗环保设备的市场规模和耗能;RTO 蓄热进行挥发则做到了有机的物的高效能分解掉和热气回笼。企业主在治疗此项有机的排放物治理排放时,应网络综合思考阶段项目投资和长久行驶价格,选购适合使用的治疗生产技术设计。






































































