陶瓷图片涂覆隔离膜生產废气补救与市场化项目流程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流发展合理利用脱色铝：配置水利旋流器2台，直劲200mm，清理效果100m³/h。合理利用离心法力将大科粒脱色铝（粒级>2μm）分割，底流酸度达20%之内，经正空带式过滤系统机过滤后（水分含量率30%），重返涂覆工艺程序用作主要原料，年合理利用脱色铝约150吨，使用价值约4五万元。上清液（含细科粒与CMC）打开事件清理。 反渗透膜挤占细颗料：主要采用水的压强式反渗透膜（UF）体系，膜所选材质为聚醚砜（PES），粒径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%上述的细硫化铝颗料，留水SS≤5mg/L，够满足血生化体系进水的的标准。反冲泡水获取旋流沉积标段，避开货物亏损资金。 ：如何设置厌氧反应器池（A池）与好氧池（O池）各1座，很好溶量依次为60m与80m。A池分为脉冲造成的布水途径，停准确时期8h，将CMC分解掉为析出性蛋白质酸；O池分为活性酶类生活污水法，生活污水盐浓度3500mg/L，气水比18:1，停准确时期10h。生物化设计CODcr洗去率达85%超过，出水量CODcr高于200mg/L以下的。 多效汽化收集钙镁离子：生物化溢水经溶化（加药纯碱除掉Ca²+、Mg²+）后，流入三效汽化器。汽化器使用顺流具体流程，蒸汽式耗用0.3吨/吨水，汽化降温液循环于种植，浸提液（含多量钙镁离子与生产物）经降温凝结后，取得溶解度98%的盐酸钠（Na₂SO₄），身为副各个企业产品转让给波璃造成各个企业，年收集量约80吨，总价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。